建筑工地用稳定土拌和站生产混凝土时，常见的问题就是生产效率下降。混凝土生产时是将生产原料包括水泥、膨大剂、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通过搅拌、计量、传输等等过程直到原料变成混凝土，若其中有一个环节出了问题就会导致生产效率下降。

常见的导致生产速率的原因是稳定土拌和站机器漏灰和漏气。漏灰会造成生产原料的流失从而拖慢混凝土的加工生产速度，而漏气更麻烦，会导致机器运转速度变慢，整个生产过程的每一个环节都会被拖慢速度，不过解决办法还是比较容易的，把漏灰的个器件维修即可，而漏气的部分就直接更换新的紧密的零件。

另外一个容易导致稳定土拌和站生产混凝土效率下降的原因是传输系统的传送带。传送带在常年累月传送原料、混泥土的过程中，带段上容易积累泥污、小石块，这些都会降低传送速度从而影响整个混凝土的生产过程，解决办法就是清理所有的残渣，确保传送带表面光滑。

1、稳定土拌和站设备运转前应进行认真检查，各部位安全保护装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地完好，输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。

2、作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。

3、运转过程中应安排人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。

4、电气设备必须装设防雨、防潮设施。稳定土拌和站电气设备的维修保养应由电工进行。

5、维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时，应停机，并断电源，设专人监护。

6、作业后应切断电源，关闭、锁好操作室门窗。