首先，各种原材料会被存储在相应的储存系统中，如水泥存储在水泥仓，骨料（如砂、石）存放在骨料仓。
接下来，通过配料系统按照设定的比例对各种原材料进行称量。配料系统通常采用计算机自动控制，以确保配料的准确性。
配好的原料会被输送到搅拌机中进行搅拌。搅拌系统是混凝土搅拌站的核心部分，常见的搅拌方式有强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机一般由料筒、机架、电机、减速机、转动臂、搅拌铲、清料刮板等构成，工作时由筒内转轴上的叶片旋转来搅拌材料，其搅拌作用强烈，能快速完成既定任务。而自落式搅拌机工作时物料从顶部加入拌筒当中，拌筒内壁上安装有径向的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，物料被叶片提升至一定高度后借重力自然下落，这样运动不断循环，达到均匀搅拌的效果。搅拌时间、速度等参数可通过控制系统进行调整，以确保混凝土的质量。
搅拌好的混凝土通过输送系统送至混凝土运输车或泵车中，以便运输到施工现场。
在整个搅拌过程中，控制系统发挥着重要作用。它实现对整个搅拌过程的自动化控制，通过安装的各种传感器和设备，对搅拌站的各项参数进行实时监控，确保设备正常运行，避免故障和事故的发生。同时，控制系统还可对生产数据进行实时记录和管理，包括原料消耗、产品产量、设备运行状态等，为后续的生产管理和优化提供依据。
另外，为避免搅拌机内残留混凝土影响下一次搅拌，搅拌站还设有清洗系统，对搅拌机进行定期清洗。
具体来说，混凝土搅拌站一般由配料系统、储料系统、给送料系统、卸出料系统、混凝土搅拌系统、混凝土搅拌站控制系统和气路系统等部分组成，各部分协同工作，完成混凝土的生产过程。其中，配料系统的骨料配料系统一般由贮料斗和计量斗组成，可同时贮存和计量输出砂子和碎石等；储料系统主要由仓体、进灰管、排架、安全设施等组成；给送料系统中，骨料送料可选择传送带输送或操作拉斗提升机，粉料给料常用 O 形截面的螺旋输送机；水、外加剂供料装置则通过管路将水和液体外加剂运输至液体称量斗中。卸料系统根据物料种类的不同，采用不同的卸料方式，将各种原材料混合送入搅拌机的过程即视作完成卸料任务。