拌和站振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。

解决方法是：拌和站振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。

拌和站使用一段时间之后就需要进行清洗，拌和站应该在怎么进行清洗，本公司作为的拌和站厂家，今天跟大家来共同学习一下！

拌和站要定期进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等。

拌和站开动前要先检查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。

禁止用大锤敲打的方法清除积存在拌和站筒内的混凝土，只能用凿子清除。

在严寒季节，工作完毕后应用水清洗拌和站滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免水泵、水箱、水管等冻坏。